Benvenuti nel Centro video della tecnologia Zhejiang YIMO. Qui andiamo oltre le schede tecniche e ti mostriamo cosa succede realmente nella nostra fabbrica. Dal taglio laser, alla saldatura e al trattamento superficiale fino all'assemblaggio finale, i nostri video documentano come viene realizzato ogni prodotto per esterni. Vedrai come le nostre linee automatizzate funzionano costantemente, come la nostra struttura da 18.000 ㎡ consegna 30.000 unità al mese e come ogni lotto destinato al Nord America e all'Europa supera i test di caduta CE, CSA e ISTA 3A. Che tu sia interessato ai fornelli da campeggio, ai sistemi per cucine da esterno, ai carrelli o agli schermi per la privacy, i nostri video rispondono a una semplice domanda:puoi fare affidamento su questo prodotto?Crediamo che assistere al processo sia la forma di fiducia più onesta.
L'acciaio- laminato a freddo è uno dei materiali che conosciamo meglio. Non è appariscente, ma è affidabile e resistente. Durante il taglio e la saldatura laser, controlliamo rigorosamente lo spessore e la resistenza di ogni pezzo di acciaio- laminato a freddo - perché l'ultima cosa che l'attrezzatura per esterni dovrebbe fare è rompersi quando ne hai più bisogno. Rispetto all'acciaio-laminato a caldo, l'acciaio laminato a freddo- offre una superficie più liscia e una maggiore precisione dimensionale, che ci aiuta a mantenere tolleranze precise durante l'assemblaggio modulare - garantendo che i corpi della stufa, le staffe e i piani del tavolo si adattino perfettamente.
Taglierina laser
Utilizziamo apparecchiature di taglio laser CNC automatizzate. Che si tratti di acciaio- laminato a freddo, acciaio inossidabile o alluminio, garantisce tagli ad alta-precisione in pochi secondi. Rispetto alla punzonatura tradizionale o al taglio a fiamma, il taglio laser produce bordi più lisci, tolleranze più strette e senza bave -, il che significa nessuna finitura secondaria. Questo è fondamentale per i corpi delle nostre stufe da esterno e le strutture-portanti: errori più piccoli facilitano la saldatura e l'assemblaggio e rendono il prodotto finale più affidabile.
Tagliatubi laser
Questa macchina è-costruita appositamente per il taglio di tubi. Tubi tondi, tubi quadrati, tubi rettangolari e persino alcuni profili personalizzati - taglia e fora in un solo passaggio. Non sono necessarie perforazioni secondarie o ritocchi manuali-. La superficie tagliata è pulita, gli angoli sono precisi e le parti sono pronte
Macchina piegatubi
lo usiamo per trasformare lamiere piatte di acciaio e alluminio in parti strutturali con angoli e bordi puliti - come i pannelli laterali del corpo della stufa, i telai del telaio del carrello e gli angoli delle staffe. La piegatura può sembrare semplice, ma richiede precisione ed esperienza: se si piega eccessivamente-il metallo si rompe, se si piega-sotto e ritorna indietro, e qualsiasi errore angolare annullerà la saldatura e l'assemblaggio successivo.
AautomaticoBfineCentrare
ora è il cuore del nostro processo di formatura della lamiera. Basta caricare il foglio tagliato - la macchina blocca, posiziona, calcola automaticamente la sequenza di piegatura e la compensazione del ritorno elastico e completa più pieghe in un ciclo. Puoi guardarla funzionare in modo completamente automatico.
Macchina da stampa
Ciò è particolarmente importante per i nostri carrelli da esterno, supporti per fornelli e scaffali per stoccaggio. Questi prodotti spesso richiedono grandi quantità di parti strutturali identiche - come pannelli laterali del carrello, gusci della base del fornello e connettori per rack. Tagliarli uno ad uno con il laser sarebbe lento e costoso; stamparli in massa con una pressa è più veloce e più coerente.
PsbloccaggioMachina
I fori di aspirazione dell'aria del braciere, i fori di riduzione del peso-sul telaio del carrello, le fessure di fissaggio sulla barriera antivento e i fori di ventilazione - sono parti numerose, densamente distribuite e altamente ripetitive. Per gestirli abbiamo appositamente affidato alla punzonatrice.
Saldatrice laser
La saldatura laser fornisce energia altamente concentrata: cordone di saldatura stretto, piccola zona-influenzata dal calore. Ora utilizziamo la saldatura laser principalmente per: giunzioni dei pannelli del corpo della stufa, giunzioni sovrapposte del telaio principale del carrello e connessioni metalliche diverse tra acciaio inossidabile e acciaio laminato a freddo-.
Saldatura a CO₂
Per piastre spesse, telai di grandi dimensioni, travi principali di carrelli da esterno, basi portanti-di stufe e supporti del pavimento di barriere antivento, utilizziamo saldature protette con anidride carbonica. È forte, profondo e veloce. La saldatura laser presenta cordoni di saldatura stretti e un basso apporto di calore, che sono vantaggi e possono essere utilizzati su acciaio laminato a freddo- con spessore superiore a 2,5 mm o su tubi quadrati a pareti spesse-.
GscovaturaMachina
Utilizziamo rettificatrici di livello industriale-dotate di nastri abrasivi o mole con granulometrie diverse. La macinazione grossolana serve per levigare i cordoni di saldatura ed eliminare gli schizzi; la macinazione fine viene utilizzata per la trafilatura o per creare texture metalliche uniformi.
Sala prototipi
La sala prototipi: dove ogni nuovo prodotto fa il suo primo respiro, questa stanza non è grande e l'attrezzatura è abbastanza semplice-un piccolo laser cutter, una pressa piegatrice manuale, una stazione di saldatura compatta e alcuni set di utensili manuali e di smerigliatura. Ma per noi è il posto più importante dell'intera azienda.
Linea di verniciatura a polvere
Utilizziamo la verniciatura a polvere elettrostatica. Ecco come funziona: la polvere viene caricata elettrostaticamente e spruzzata sulla superficie metallica, quindi la parte passa attraverso un forno di polimerizzazione dove la polvere si scioglie e si fonde in una pellicola densa e uniforme. Questa non è una vernice normale - è più spessa, più dura, più resistente ai graffi-e non contiene solventi, il che la rende più rispettosa dell'ambiente.
Linea di confezionamento accessori
Abbiamo anche testato ripetutamente i nostri materiali di imballaggio. Piccoli accessori come viti e rondelle vanno inseriti in sacchetti di plastica richiudibili con un'etichetta. Le parti facilmente graffiate vengono separate con schiuma o pluriball. Più piccole borse sono riunite in un'unica scatola per accessori con divisori interni. Infine, ogni scatola imballata viene messa su una bilancia - se il peso è sbagliato, manca qualcosa o qualcosa in più e la scatola viene aperta immediatamente per un ricontrollo.
Linea di confezionamento del prodotto
Progettiamo soluzioni di ammortizzazione personalizzate per diverse forme di prodotti e aree vulnerabili - schiuma EPE, divisori ondulati, protezioni dei bordi. La finestra in vetro e le aree delle cerniere sui corpi della stufa hanno un'imbottitura extra. Le ruote del carrello vengono rimosse, imballate singolarmente e quindi inserite nel cartone per evitare danni durante il trasporto.
Linea di assemblaggio collaudo testata stufa
Questa linea di test ha un compito: verificare che ogni singolo bruciatore a gas sia sicuro e affidabile. Lo suddividiamo in due procedure principali: - test di tenuta e test antincendio.
Il nostro magazzino dei prodotti finiti è progettato in base al flusso degli ordini. I cartoni imballati arrivano direttamente dalla linea di confezionamento tramite trasportatore a rulli o carrello elevatore al magazzino, entrando prima in un'area di allestimento. I cartoni vengono quindi assegnati a specifiche posizioni su scaffale o pallet in base al tipo di prodotto e alla priorità dell'ordine.