Processo principale di produzione della griglia per barbecue
1. Preparazione delle materie prime
- Materiale principale: lamiera d'acciaio laminata a freddo di spessore 1,2-2,0 mm comunemente utilizzata (fare riferimento allo standard GB/T 708-2019). Le griglie a gas richiedono bruciatori aggiuntivi in acciaio inossidabile 304 (contenuto di cromo maggiore o uguale al 18%, contenuto di nichel maggiore o uguale all'8%).
- Componenti ausiliari: griglia in ghisa (spessore 3-5 mm), vernice resistente alle alte temperature (resistente a temperature superiori a 300 gradi), guarnizioni in silicone (per griglie a gas).
2. Formatura dei metalli
- Taglio laser: le piastre di acciaio vengono tagliate utilizzando una macchina laser a fibra da 2000 W-4000 W con un controllo di precisione di ±0,1 mm.
- Stampaggio e piegatura: la piegatura viene eseguita utilizzando una pressa idraulica da 80-100 tonnellate. L'angolo di piegatura (R) deve essere maggiore o uguale a 1,5 volte lo spessore della lamiera per evitare fessurazioni.
- Esempio: una tipica griglia per barbecue lunga 60 cm richiede 6-8 passaggi di piegatura.
3. Saldatura e assemblaggio
- Utilizzare la saldatura ad arco di argon sulle parti-portanti del carico principale (come le staffe). L'altezza della saldatura deve essere maggiore o uguale a 2 mm.
- I barbecue a gas devono superare un test di tenuta all'aria: iniettare una pressione dell'aria di 0,3 MPa e mantenerla per 3 minuti senza perdite (secondo GB 35848-2018).
Processi differenziati: punti chiave di produzione per diversi tipi di griglie per barbecue
1. Griglie per barbecue a carbone
- Aggiunta di uno strato ignifugo: spruzza un rivestimento in silicato di alluminio spesso 2-3 mm (resistente a temperature fino a 800 gradi) sul serbatoio interno.
- Progettazione della ventilazione: le aperture della serranda inferiore dovrebbero rappresentare il 15%-20% dell'area, con una spaziatura maggiore o uguale a 5 cm.
2. Griglie per barbecue a gas
- Assemblaggio del sistema di combustione: sono necessari 8-12 fori di fiamma per pollice quadrato, con un'efficienza termica di almeno il 40% (standard di prova ASTM F1521).
- Dispositivi di sicurezza: è necessario installare un dispositivo di protezione antincendio a termocoppia con un tempo di risposta inferiore a 10 secondi.
3. Griglia elettrica
- Installazione dell'elemento riscaldante: densità di potenza del tubo al quarzo controllata a 8-10 W/cm² per evitare il surriscaldamento locale.
- Precisione del controllo della temperatura: il controller PID mantiene la fluttuazione della temperatura inferiore o uguale a ±5 gradi (fare riferimento a IEC 60335-2-9).
Trattamento superficiale e controllo qualità
1. Trattamento anti-corrosione
- Spruzzatura elettrostatica: trattamento con fosfato seguito da verniciatura a polvere, spessore del rivestimento 60-80μm (test in nebbia salina maggiore o uguale a 500 ore).
- Cottura ad-alta temperatura: polimerizzazione a 180 gradi per 30 minuti, l'adesione è conforme allo standard GB/T 9286-1998 Classe 1.
2. Ispezione del prodotto finito
- Test strutturali: capacità di carico-portante maggiore o uguale a 150 kg (il doppio del carico standard) senza deformazione.
- Prestazioni ambientali: emissioni di composti organici volatili (COV).<50mg/m³ (GB 24410-2020).
Tendenze del settore e tecnologie innovative
1. Aggiornamenti intelligenti: alcuni produttori hanno moduli IoT integrati per consentire il controllo della temperatura del telefono cellulare (precisione ±1 grado).
2. Materiali rispettosi dell'ambiente: il rivestimento in fibra ceramica di biomassa (densità 0,25 g/cm³) può ridurre il peso del 30%.
